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  • 三、五坐标高速切削铣床(铝合金高速切削)
  • AB摆角五坐标立式加工中心(钛合金加工)
  • AB摆角强力数控龙门铣床(钛合金加工)

三、五坐标高速切削铣床
三、五坐标高速切削铣床

 

产品简介

三、五坐标高速切削铣床:该机床设计制造采用多项国际先进技术,关键部件配置国内外知名品牌,整机技术水平国内领先。适合铝合金、复合材料等各种复杂型面的飞机零件的高速高效加工。机床配备高效摆角部件和电主轴,宽大排屑器、大容量刀库、刀具测量和工具测量等系统,复合材料加工可选配大风量吸尘装置,并可根据需求配置双龙门及多个电主轴,既可以单独加工一个零件,也可以同时加工多个零件,实现高速高效加工。加工范围可涵盖目前国内各种尺寸及复杂型面的轻金属结构件

联  系  人:张媛、王彦蕾、欧阳捷、单春
联系电话:010-85701356
传        真:010-85702127

AB摆角五坐标立式加工中心
AB摆角五坐标立式加工中心

 

产品简介

该设备关键核心部件AB摆角五坐标主轴头为自主研发,并拥有整机自主知识产权,主轴转速最高6000rpm,主轴扭矩764Nm。所有坐标均采用全闭环控制,配备高性能坐标驱动和先进的控制功能,加工精度高,适合加工钛合金、合金钢等难加工金属材料,以及铝合金等轻金属材料制成的各种复杂型面的飞机零件,全面满足主机厂对五坐标立式加工中心的技术需求。

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AB摆角强力数控龙门铣床
AB摆角强力数控龙门铣床

 

产品简介

该机床是在引进、消化和吸收国外先进技术的基础上自主研发制造。适合加工钛合金、合金钢等难加工金属材料,以及铝合金等轻金属材料制成的各种复杂型面的飞机零件。机床总体采用龙门移动结构,X、Y、Z行程可根据零件加工需要进行设计,A、B摆角范围±30°,机械主轴转速最高6000rpm,扭矩2000Nm,可覆盖目前国内加工最大的钛合金件的整体加工。

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  • 复合材料自动铺丝机
  • 复合材料自动铺带机

复合材料自动铺丝机
复合材料自动铺丝机

 

产品简介

是制造院多年来在大型桥式数控设备的研制技术基础和大型复合材料构件制造工艺技术及铺带设备研制的基础上,引进国际先进的纤维丝束自动铺放头,采用集成创新方式,解决国内航空领域急需关键设备和工业制造瓶颈技术。主要用于机身大曲率复合材料的铺叠,具备18、32、64纤维丝束自动铺放根数,预浸丝束宽6.35mm,允许单向预浸丝带在成型的模具上沿任意方向连续全自动铺放,并适应零件表面曲率变化,完成预浸丝束的送进、定位、超声裁断、碾压、料带张紧控制、缺陷检测等多个动作,结构非常紧凑,全面满足飞机机身类复合材料构件自动铺放要求。

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复合材料自动铺带机
复合材料自动铺带机

复合材料自动铺带机2
复合材料自动铺带机

 

产品简介

大型复合材料自动铺带机解决了航空翼面类大型复合材料构件的自动铺叠的问题,保证了复合材料构件产品质量的一致性和高生产效率。其总体结构采用开敞式的高架桥式的龙门设计方便大型模具的进出,横梁携铺带头在X轴纵向上沿两个分开的高架桥快速移动,可使得铺带头在铺带模具上快速定位、方便地接近模具表面,同时双摆角的铺带头使预侵带在成型模具上可沿任意方向连续自动铺带, X/Y坐标工作进给速度最大60000mm/min;Z坐标工作进给速度最大25000mm/min;预浸带宽度两种规格(150mm和300mm),超声切割,关键功能部件配置国际知名品牌,设备运行高效、稳定,可靠性高。

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  • 旋压成形设备
  • 热成形与超塑成形/扩散链接设备

旋压成形设备
旋压成形设备

 

产品简介

该类设备主要用于金属薄壁空心回转体零件的加工,根据产品特点选择旋压工艺(普通旋压和强力旋压,冷旋压和热旋压),设计制造不同系列的立式和卧式或双旋轮和三旋轮等形式的旋压设备,可以满足航空、航天、船舶、汽车灯领域不同尺寸的旋压类产品需求,图示为航天企业设计制造的大型立式强力旋压机,零件直径最大为2.5米,三个旋轮每个旋轮压力100KN,是亚洲最大的立式旋压机。

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热成形与超塑成形扩散链接设备
热成形与超塑成形/扩散链接设备

 

产品简介

制造院多年来致力于先进金属成形技术研究、特种钣金零件生产和专用钣金成形设备研制具备钣金工艺研究、复杂零件成形模具设计和设备制造能力,由压力机、加热炉系统、气源系统(超塑成形/扩散链接设备)和控制系统等部件组成的具有自主知识产权的配套设备,采用了先进的高温合金加热平台,可实现温度压力精确控制,主要指标均可达到国际先进水平。

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  • 电子束快速成形设备
  • 激光快速成形设备

电子束快速成形设备1
电子束快速成形设备

电子束快速成形设备
电子束快速成形设备-产品

电子束快速成形设备-产品
电子束快速成形设备-产品

 

产品简介

在真空环境中,利用电子束熔化送进的金属丝材,按照预先规划的路径层层堆叠,制造形状复杂的金属零件。优点:无需模具,直接生产金属零件,加工柔性好;加工余量小,可大大节省材料,减少机械加工时间;能够制造复杂形状的构件及异种材料、梯度材料构件。适用于高价值大型复杂金属结构的快速低成本制造。

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激光快速成形设备

激光快速成形设备

产品简介

将零件的3D模型转换成工艺数模,利用数据处理软件将工艺数模离散成一系列有序的薄层信息,并生成扫描路径,基于金属粉末床逐层铺粉,利用高亮度激光逐层扫描,熔化金属粉末材料,直接制造出任意复杂形状的金属零件,无需后续机械加工。加工零件尺寸范围:400mm×400mm×500mm,加工材料:钛合金、不锈钢、铝合金、碳钢等,加工精度:≤0.2mm。

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  • 搅拌摩擦焊接设备
  • 激光焊接加工设备
  • 电子束焊接设备

搅拌摩擦焊接设备
搅拌摩擦焊接设备

 

产品简介

系列搅拌摩擦焊接设备,可实现铝合金、镁合金、铝镁合金、钢及常规金属材料的焊接,并可根据产品特点设计焊接设备,实现纵缝、环缝、平面曲线和空间曲线等多种形式焊缝的焊接,可焊厚度从0.3mm至80mm,产品覆盖航空、航天、船舶、轨道交通等市场领域。

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激光焊接加工设备
激光焊接加工设备

产品简介

制造院激光焊接设备集先进焊接制造技术及工艺于一体,享誉国内高端焊接领域。结构形式多样,配备国际先进的大功率激光器,采用光线传导,实现三维激光柔性焊接、切割和打孔。图为两台工业机器人T形接头的双光束送丝焊接,并可配置功能部件,实现氩弧焊激光复合焊接和焊缝自动跟踪功能。

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三束加工设备
电子束焊接设备

产品简介

电子束焊接设备,主要用于多种金属的焊接,实现中压、高压电子束焊接,可根据零件加工特点设计定制相应的真空室和转台,并配套先进的中压和高压电子枪,设备性能稳定、可靠,并可根据用户需求实现制孔、钎焊、送丝和表面毛化等功能。

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  • 电液束加工机床
  • 多功能电解加工机床
  • 磨粒流机床
  • 等离子喷涂设备

特种加工设备
电液束加工机床

 

产品简介

电液束加工设备主要适用于发动机涡轮工作叶片和高压导向叶片气膜孔加工,型槽加工,国内唯一制造和工艺一体化技术集成。

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多功能电解加工机床

多功能电解加工机床

 

产品简介

主要适用于发动机整体叶盘套料加工及薄壁回转类零件的电解加工。

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磨粒流机床
磨粒流机床

 

产品简介

磨粒流机床主要是针对具有复杂内腔通道、交叉孔或复杂型面、曲目的零件或结构件的去毛刺、去除电加工重熔层、去除再铸层、抛光等加工的专用设备。磨粒流加工具有精度高,加工均匀性好,效率高,可实现多件同时加工,可达性好,易实现自动化等优点

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等离子喷涂设备

等离子喷涂设备

 

产品简介

等离子喷涂采用电弧放电产生等离子体作为高温热源,以喷涂粉末材料为主,可喷涂几乎所有难熔的金属和非金属,其具有喷涂效率高,涂层致密,结合强度高等优点,且基材表面的热影响区小。被加工零件尺寸不受限制,基体材质广泛,加工余量小,可喷涂强化普通基材零件表面等优点。

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  • 超精密加工设备

大型非球面超精密加工机床
大型非球面超精密加工机床

 

 

产品简介

超精密加工机床是超精密加工(综合利用当代精密机械制造、坐标测量、伺服运动控制、等一系列尖端科技发展成果)的核心技术。该设备为国内首台,能控制加工工具实现具有极高分辨率和精度的空间轨迹运动,直接加工出非球面、自由曲面等复杂面形,达到光学级表面质量的零件,其技术水平处于国内领先,达到国际先进水平。

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  • FUTURE系列三坐标测量机
  • LM系列三坐标测量机
  • ORIENT系列测量机
  • WIZblade测量设备

FUTURE系列三坐标测量机
FUTURE系列三坐标测量机

 

产品简介

该机型采用全新的结构设计和工艺技术,适合于中型零部件测量,可满足生产线测量要求。

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LM系列三坐标测量机
LM系列三坐标测量机

 

产品简介

该机型采用全新的结构设计和工艺技术,适合于中型零部件测量,可满足生产线测量要求。

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ORIENT系列测量机
ORIENT系列测量机

 

产品简介

开放式龙门结构能够便捷的摆放工件及近距离的进行检测,其三轴导轨均为花岗岩材料制成,大大减少了环境对测量机的影响。三轴均采用无摩擦气浮导轨,使得各轴运动平稳精确。

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WIZblade测量设备
WIZblade测量设备

 

产品简介

WIZblade测量系统是一套针对叶片测量需求的系统解决方案。能够满足航空航天及其他工业领域的风扇叶片、压气机叶片等多种叶片的测量需求。具有多样的叶片定位功能及坐标系建立方案,能够在零件无精确定位的条件下实现快速、高精度的测量特点

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  • 柔性多点模具
  • 数字化定位系统
  • 柔性夹持工装
  • 数字化可重构工装

柔性多点模具
柔性多点模具

 

产品简介

人机界面简单、直观;型面调整快速、灵活;模具模块化好,具有良好的可扩充、可裁减性;重量轻、易维护、调形效率高。

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数字化定位系统

数字化定位系统

产品简介

针对飞机壁板和对接长桁的定位、机翼壁板的自动调整定位,设计了六套自动定位工装组成的壁板自动装配系统。自动定位工装由六十八个定位立柱组成,可实现所有小壁板及对接长桁的三坐标自动伺服调整定位。

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柔性夹持工装
柔性夹持工装

 

产品简介

实现蒙皮零件的数字化生产,减少模具工装制造周期。实现蒙皮零件的数字化生产,减少模具工装制造周期。模具工装数字化和柔性化,生产灵活,生产效率显著提高 工装安装方便,蒙皮定位方便、精度高。

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数字化可重构工装
数字化可重构工装

 

产品简介

该数字化柔性装配工装系统,由多个数控定位单元以点阵方式构成。可在指定作业空间内,构建数字化柔性装配环境,可实现多机种、多批次、多规格大部件柔性装配。具有手动/自动双模式切换功能,定位速度快、装配效率高、作业开敞性好。

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  • 自动化计加生产线

自动化加工生产线

自动化加工生产线

产品简介

针对航空发动机叶片和航空结构件的高效自动化并满足多种材料规格的钛合金、铝合金等加工需求而集成的自动化加工生产线。自主研发的生产线智能管控系统可对生产线上配置的多台立卧式五轴加工中心、自动运输系统、测量系统、清洗系统、装卸站、刀具检测系统、立体仓储等工作单元进行、精准的动态管理,实现高效的自动排产,生产线具备故障快速诊断和预警功能,实现连续自动化加工,大幅提高生产生产效率和产品质量的一致性。

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  • 柔性自动化装配线

柔性自动化装配线
柔性自动化装配线

柔性自动化装配线2
柔性自动化装配线2

 

产品简介

自动化柔性生产线是集自动控制技术、机器人技术、机器视觉技术以及离线编程仿真技术为一体的先进亚洲城网页版系统。该生产线由自动清洗单元、自动焊接单元、自动喷涂单元、自动柔性装配单元、整线自动监控单元五部分组成,可以根据不同的工艺需求分为不同的单元生产线控制。与传统生产方式相比具有生产工艺先进、自动化程度高、生产效率高、节能减排、绿色环保等特点,大幅度降低了工人的劳动强度,改善了工人的作业环境。

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  • 飞机部件装配
  • 自动钻铆设备

飞机大部件装配

机翼装配系统


机身装配系统

机身装配系统

产品简介

主要用于飞机机身、机翼、垂尾等部件的数字化柔性自动制孔、装配,及大部件对接安装,配置自主研发设计制造的多点可重构工装、定位器和自动制孔系统、电磁铆接设备等可确保飞机大部件装配系统运行灵活、高效、稳定、可靠。

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自动钻铆设备
自动钻铆设备

 

产品简介

该设备采用压铆技术作为自动铆接的基本工艺手段,一次压紧,完成一次铆接循环,铆钉即可铆接成形,提高铆钉成形的效率和质量,同时减少铆接时对产品产生的冲击,可以有效的减少铆接装配时产品因受冲击力产生的变形。具备自动孔位定位、夹层压紧、吸尘、制孔(含锪窝)、装钉和压铆循环等功能,一次装夹,即可完成绝大部分适于自动钻铆铆钉的成形,无需重复拆装。自动输送多种规格钉体,每分钟可以完成2个以上的同种规格的铆钉铆接,可满足多种产品尺寸要求。

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  • 飞机总装脉动生产线

飞机总装脉动生产线
飞机总装脉动生产线

飞机总装脉动生产线2
飞机总装脉动生产线

 

产品简介

随着飞机小批量多品种的需求变化,传统的机库式飞机装配模式已经无法适应现代化飞机制造的要求,目前已普遍采用脉动式生产线。图示中脉动式生产线由四部分组成:脉动主体(站位设施、对接定位设备、可移动的装配设备)、物流供给系统(AGV车、完备的配套和配送系统)、可视化管理系统(现场可视化系统、ERP与MES无缝融合的信息管理系统、工作现场的固定和移动终端)和技术支持(质量保障、生产现场问题应急处理)。可减少飞机装配过程终端浪费、提高效率、缩短装配周期、简化计划管理和生产现场排序。

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